Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. este specializată în cercetarea și dezvoltarea și fabricarea sistemelor de alimentare cu gaze centralizate cu curățare înaltă și a pieselor legate de controlul fluidului, componente, echipamente de sistem, valve, accesorii, instrumente etc., și este, de asemenea, agentul general național al Atlas Copco. Produsele sunt utilizate în principal în semiconductor, gaze, chimice, biotehnologie, energie nucleară, aerospațială, alimentară și alte industrii. Compania este echipată cu mai multe echipamente de sudare automate de sudare automată a conductelor de înaltă tehnologie Swagelok, oferind soluții generale pentru sisteme de fluide și este o colecție de canale de vânzare a produselor. Este o companie cuprinzătoare care integrează proiectarea, instalarea și construcția sistemului.
Proiectarea și construcția și furnizează diverse sisteme de protecție a siguranței, printre care sistemul de conducte de gaze de laborator include sistemul de alimentare cu gaze centralizate de laborator și sistemul de alimentare cu gaze de gaze interioare, care poate satisface diferite niveluri de cerințe de siguranță a gazelor.
Proiectul de sistem central de furnizare a gazelor de gaze este în principal pentru a oferi gazului standard o valoare și presiune stabilă pentru echipamentele de analiză selectate de test/laborator pentru a asigura siguranța depozitării și utilizării acestuia. Asigurați -vă că personalul de analiză și testare este protejat de gaze toxice și dăunătoare în experiment. Conform cerințelor standardului național, toate gazele utilizate sunt depozitate în sala de depozitare a gazelor, iar transportul centralizat este realizat pentru a forma un sistem central de alimentare cu gaze. Sistemul adoptă moduri de transmisie a gazelor, multi-to-mai-la-unu, multiplu și multiplu și multi-la-many, care pot realiza un control segmentat atunci când se remarcă de multe ori și poate realiza controlul de comutare atunci când mai multe ori și de mai multe ori; și poate garanta debitul standard de gaz, stabilitatea presiunii și transmisia valorii cantității nu se modifică, ceea ce îndeplinește cerințele tehnice ale echipamentelor de analiză și testare pentru gazul utilizat.
Această parte introduce proiectarea, materialul, transportul, instalarea, inspecția și alte aspecte ale conductei de gaz. Conducta de gaz este instalată de pe supapa principală a stației de cilindri de gaz la diferitele valve de gaz de pe bancul de lucru. Există 6 tipuri de gaze utilizate în laboratorul CCIQ. Principalele gaze includ: argon, heliu, oxigen, aer comprimat, acetilenă și oxid de azot. Poate fi pus în stocare după confirmare.
Zona cilindrului de gaz de laborator este introdusă de conductă. Cu excepția aerului instrument (aer din fabrică), care este produs direct de fabrică, toate celelalte gaze sunt furnizate de dulapuri cu cilindri de gaz de înaltă presiune. Instalați supape de comutare semiautomatice pentru a controla înlocuirea cilindrilor de gaz. Principalele supape de control și supapele de reducere a presiunii sunt instalate în afara laboratorului. Materialul principal al conductei de gaz de laborator este oțelul inoxidabil. Este recomandat să -l instalați sub tavan și să mergeți de -a lungul peretelui pentru a facilita inspecția și întreținerea (poate fi determinat și în funcție de condițiile clientului și site -ului).
În plus, conducta de gaz a stației centrale este introdusă prin coloana de service. Toate conductele de gaz sunt echipate cu supape de control adecvate pe bancul de lucru pentru o funcționare ușoară. Toate conexiunile conductelor de gaz sunt sudate perfect. Aerul comprimat introdus în laboratorul de analiză generală are nevoie de cel puțin 2 cilindri de aer comprimat pentru a face backup. Conducta de gaz este confecționată din oțel inoxidabil și există un dispozitiv de purificare pe conductă pentru a filtra impuritățile și umiditatea. Acest dispozitiv de purificare este conectat în paralel cu o conductă și izolat de o supapă separată, astfel încât dispozitivul de filtrare să poată fi reparată fără a afecta utilizarea normală.
Există o supapă de reglare semiautomatică între cilindrul de gaz folosit și cilindrul de gaz de rezervă pentru a controla. Toate liniile de gaz sunt de înaltă calitate, oțel inoxidabil de înaltă calitate, complet, fără probleme SS-316L. Toate conductele de gaz trebuie curățate complet pentru a le face potrivite pentru utilizarea gazelor. Conducta de gaz trebuie să aibă o supapă de eliberare a presiunii de siguranță, o supapă de reglare a presiunii și un manometru pentru a indica presiunea gazului.
Toate supapele de reducere a presiunii trebuie să fie conectate la o linie de evacuare care iese din zona de depozitare a gazelor. Țevile de evacuare a gazelor inflamabile și oxidante nu pot fi combinate împreună. Bobina este confecționată din oțel inoxidabil, care are suficientă duritate. Valva de relief de siguranță trebuie marcată pentru a indica nivelul de eliberare a presiunii. Toate supapele, dispozitivele de reglare și calibrele de presiune sunt confecționate din oțel inoxidabil de înaltă calitate. Și toate sunt accesorii standard.
Fitingurile și supapele folosesc, în general, produse AFK, Swagelok, APTECH sau similare. Furnizați gazul înapoi la controler. Toate conductele sunt marcate cu gaz conectat. Toate conductele pot fi utilizate în mod normal în mediul înconjurător. Pregătirea șantierului: șantierul ar trebui să ajungă la trei legături (drum, electricitate și apă) și un nivel (nivelarea șantierului) înainte de construcție. Materialele și echipamentele de construcții ar trebui să fie stivuite în funcție de planul de construcție, iar conductele prefabricate și instalațiile temporare ar trebui să fie aranjate în mod rezonabil.
Articolele inflamabile (punctul de bliț mai mic sau egal cu 45 ℃) la 30 de metri dincolo de linia de delimitare a construcției au fost șterse sau au fost luate măsuri pentru a preveni flăcările deschise. Au fost confirmate și aprobate planul de construcție pentru construcția de conducte de conducte și conducte îngropate și aprobate de unitățile relevante și au fost luate măsuri de protecție. Zona de monitorizare a construcțiilor a fost clar marcată. Schela temporară necesară pentru construcția conductelor și sprijinul în șanț au fost ridicate după cum este necesar și au trecut inspecția.
Materiale de inginerie a conductelor de gaze de laborator și prepararea echipamentelor de construcții:
1. Componente de conducte (conducte, supape, fitinguri de conducte, flanșe, compensații, garnituri, elemente de fixare, îmbinări de expansiune, îmbinări flexibile, îmbinări sub presiune, furtunuri de presiune, capcane cu aburi, filtre, separatoare etc.), suporturi de conducte includ piese de instalare (tije de itiner, umerașe, chains, ghiduri, carouri de contra -a, cu șuruburi elastice. Piese de fixare de tip încărcare, cum ar fi șa, baze, role, paranteze și suporturi glisante) și atașamente (umerase de țeavă, baghete, inele de prindere, cleme de conducte, cleme în formă de U, stropi de fixare și prize cu conducte), precum și materiale de sudare a conductelor (ar trebui să fie combinate în funcție de fișe de sudură și de flux, în funcție de cerințe), etc. a perioadei de construcție pentru a îndeplini programul de construcție. Alte materiale, cum ar fi plastic armat cu fibre de sticlă, cauciuc, plastic, vopsea, izolație de căldură (izolare termică sau rece), materiale impermeabile, materiale anti-coroziune etc.
2. Inspecția de sosire și testarea componentelor conductelor au fost practic finalizate și marcate în funcție de cerințele specificate, iar condițiile de punere în funcțiune sunt îndeplinite. Lucrările rămase de inspecție și testare pot îndeplini cerințele perioadei de construcție în funcție de planul de inspecție și testare. Echipamentul de construcție a fost configurat conform planului de alocare a resurselor. Echipamentele de inspecție și testare, echipamente de testare nedistructive, instrumente de măsurare, etc., ar trebui să îndeplinească cerințele inspecției și testării construcției conductelor și să fie calificate și în perioada de validitate.
Depozitarea componentelor de conducte ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe: depozitare în funcție de tipuri, materiale, specificații și loturi; Oțel inoxidabil, oțel carbon și componente de conducte din oțel cu aliaj scăzut nu trebuie să fie în contact; Componentele de conducte stocate în aer liber ar trebui să fie prevăzute cu suport și perne; Materialele stocate pe șantierul ar trebui să fie plasate perfect, marcate clar și dedicate materialelor speciale. Atunci când sunt emise componente de conducte, se verifică materialul, specificația, modelul, cantitatea și identificarea. Logo -ul trebuie transplantat înainte de tăierea materialului.
Calitatea aspectului conductelor de oțel utilizate în inginerie de conducte de gaze de laborator ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe: Nu trebuie să existe fisuri, pliuri, rulouri, separații și cicatrici pe suprafețele interioare și exterioare ale conductelor din oțel fără sudură din oțel inoxidabil. Pe suprafețele interioare și exterioare ale conductei de oțel, adâncimea admisibilă a liniei drepte este următoarea: țeavă de oțel desenată la rece (rulată): nu mai mult de 4% din grosimea nominalizată a peretelui și nu mai mult de 0,30 mm; Țeavă de oțel laminată la cald (extrudat): nu mai mult de 5% din grosimea nominală a peretelui, diametrul pentru conductele de oțel mai mici sau egale cu 140mm, adâncimea maximă admisă este de 0,5m; Pentru conductele de oțel cu un diametru mai mare de 140 mm, adâncimea maximă admisă este de 0,8 mm; Suprafețele interioare și exterioare ale conductelor de oțel sudate din oțel inoxidabil ar trebui să fie netede și nu trebuie să existe fisuri, pliuri, delaminare, murat și scară. . Sunt permise zgârieturi minore, gropi și gropi cu o adâncime care nu depășește abaterea negativă. Înălțimea coastelor de sudură nu trebuie să fie mai mare de 15% din grosimea peretelui, iar înălțimea minimă este de 0,18 mm.
Suprafețele interioare și exterioare ale conductelor de oțel fără probleme ale altor materiale nu au voie să aibă fisuri, pliuri, pliuri, cicatrici și delaminare, iar aceste defecte trebuie îndepărtate complet. Adâncimea de îndepărtare nu trebuie să depășească abaterea negativă a grosimii nominale a peretelui. Grosimea reală a peretelui la locul de îndepărtare nu este mai mică decât grosimea minimă admisă a peretelui, dar sunt permise alte defecte care nu depășesc abaterea negativă a grosimii peretelui; Suprafețele interioare și exterioare ale conductelor de oțel sudate ale altor materiale trebuie să fie netede și nu sunt permise pliuri, fisuri și delaminare. Există defecte de sudare în poală. Suprafața conductei de oțel este lăsată să aibă defecte precum zgârieturi, zgârieturi, luxație de sudură, arsuri și cicatrici care nu depășesc abaterea negativă a grosimii peretelui. Îngroșarea grosimii peretelui la sudură și existența coastelor de sudură internă sunt permise; Suprafețele interioare și exterioare ale tubului de bobină de oțel trebuie să fie netede și lipsite de scară de oxid, iar sudura trebuie tranziționată fără probleme. Nu ar trebui să existe defecte, cum ar fi fisurile, lipsa de fuziune și lipsa de penetrare și nu trebuie lăsată metal topit. Zgură și stropire.
Nu trebuie să existe cicatrici, pliuri, delaminări sau zgârieturi pe corp care sunt mai mari de 5% din grosimea nominală a peretelui și mai mare de 0,8 mm. Nu trebuie să existe zgârieturi mecanice și gropi cu o adâncime mai mare de 12% din grosimea nominală a peretelui și mai mare de 1,6 mm. Mărimea conductei de oțel ar trebui să îndeplinească cerințele SH3405 din „Seria de dimensiuni a conductelor de oțel pentru întreprinderile petrochimice”.
Oțeluri generale de oțel fără sudură din 10, 20, 09MNV și 16MN adecvate pentru transmiterea lichidelor. Abaterea admisibilă a diametrului exterior și a grosimii peretelui nu trebuie să depășească cerințele din tabelul 3.2.6. Pentru conductele de oțel cu cerințe pentru rezistența la coroziunea intergranulară, rezultatele testului de coroziune intergranular ar trebui să fie indicate pe certificatul de calitate al produsului, în caz contrar, suplimentele ar trebui să fie făcute în conformitate cu prevederile relevante din metoda „Test pentru tendința coroziunii intergranulare intergranulare GB4334.1-9.
Timpul post: 18-2021 iunie