Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. este specializată în cercetarea, dezvoltarea și fabricarea de sisteme centralizate de alimentare cu gaz cu curatenie ridicată și piese legate de controlul fluidelor, componente, echipamente de sistem, supape, fitinguri de țevi, instrumente etc. și este, de asemenea, Atlas Copco. agent general national.Produsele sunt utilizate în principal în industrii semiconductoare, gaze, chimice, biotehnologie, energie nucleară, aerospațială, alimentară și alte industrii.Compania este echipată cu mai multe echipamente de sudare automată pentru conducte de înaltă tehnologie Swagelok, oferind soluții generale pentru sistemele de fluide și reprezintă o colecție de canale de vânzare a produselor.Este o companie cuprinzătoare care integrează proiectarea, instalarea și construcția sistemelor.
Proiectați și construiți și furnizați diverse sisteme de protecție a siguranței, printre care sistemul de conducte de gaz de laborator include sistemul centralizat de alimentare cu gaz de laborator și sistemul de alimentare cu gaz din butelia de gaz de interior, care vă pot îndeplini diferitele niveluri de cerințe de siguranță a gazului.
Proiectul sistemului central de conducte de alimentare cu gaz este în principal de a furniza gaz standard cu valoare și presiune stabilă pentru echipamentele de analiză selectate de testare/laborator pentru a asigura siguranța depozitării și utilizării acestuia.Asigurați-vă că personalul de analiză și testare este protejat de gazele toxice și dăunătoare din experiment.Conform cerințelor standardului național, toate gazele utilizate sunt stocate în camera de depozitare a gazelor, iar transportul centralizat este realizat pentru a forma un sistem central de alimentare cu gaz.Sistemul adoptă moduri de transport de gaze unu-la-unu, unu-la-mulți, multi-la-mulți și multi-la-mulți, care pot realiza un control segmentat atunci când o remorcă și de mai multe ori și poate realiza controlul comutării atunci când este multiplu. - remorca si de multe ori;și poate garanta că debitul de gaz standard, stabilitatea presiunii și transmisia valorii cantității nu se modifică, ceea ce îndeplinește cerințele tehnice ale echipamentelor de analiză și testare pentru gazul utilizat.
Această parte prezintă proiectarea, materialul, transportul, instalarea, inspecția și alte aspecte ale conductei de gaz.Conducta de gaz este instalată de la supapa principală a stației de butelie de gaz la diferitele supape de gaz de pe bancul de lucru.Există 6 tipuri de gaze utilizate în laboratorul CCIQ.Principalele gaze includ: argon, heliu, oxigen, aer comprimat, acetilenă și protoxid de azot.Poate fi pus în depozit după confirmare.
Zona cilindrului de gaz de laborator este introdusă prin conductă.Cu excepția aerului pentru instrumente (aerul din fabrică), care este produs direct de fabrică, toate celelalte gaze sunt furnizate de dulapuri cu butelii de gaz de înaltă presiune.Instalați supape de comutare semiautomate pentru a controla înlocuirea buteliilor de gaz.Principalele supape de control și reductoare de presiune sunt instalate în afara laboratorului.Materialul principal al conductei de gaz de laborator este oțelul inoxidabil.Se recomandă să-l instalați sub tavan și să mergeți de-a lungul peretelui pentru a facilita inspecția și întreținerea (se poate determina și în funcție de condițiile clientului și ale șantierului).
În plus, conducta de gaz a stației centrale este introdusă prin coloana de serviciu.Toate conductele de gaz sunt echipate cu supape de control adecvate pe bancul de lucru pentru o operare ușoară.Toate conexiunile conductelor de gaz sunt sudate perfect.Aerul comprimat introdus în laboratorul de analiză generală are nevoie de cel puțin 2 cilindri de aer comprimat pentru a face rezervă.Conducta de gaz este realizată din oțel inoxidabil și există un dispozitiv de purificare pe conductă pentru a filtra impuritățile și umezeala.Acest dispozitiv de purificare este conectat în paralel cu o conductă și izolat printr-o supapă separată, astfel încât dispozitivul de filtrare să poată fi reparat fără a afecta utilizarea normală.
Există o supapă de reglare semiautomată între butelia de gaz uzată și butelia de gaz de rezervă de controlat.Toate conductele de gaz sunt din oțel inoxidabil SS-316L de înaltă calitate, complet recoapte, fără sudură.Toate conductele de gaz trebuie curățate complet pentru a le face potrivite pentru utilizarea gazului.Conducta de gaz trebuie să aibă o supapă de eliberare a presiunii de siguranță, o supapă de reglare a presiunii și un manometru pentru a indica presiunea gazului.
Toate supapele de reducere a presiunii trebuie conectate la o conductă de evacuare care iese din zona de stocare a gazului.Țevile de evacuare a gazelor inflamabile și oxidante nu pot fi combinate împreună.Bobina este realizată din oțel inoxidabil, care are o duritate suficientă.Supapa de siguranță trebuie să fie marcată pentru a indica nivelul de eliberare a presiunii.Toate supapele, dispozitivele de reglare și manometrele sunt fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate.Și toate sunt accesorii standard.
Fitingurile și supapele folosesc în general produse AFK, swagelok, APtech sau produse similare.Furnizați gaz înapoi controlerului.Toate conductele sunt marcate cu gaz conectat.Toate conductele pot fi utilizate în mod normal în mediul înconjurător.Pregătirea șantierului: șantierul trebuie să atingă trei verigi (drum, electricitate și apă) și un nivel (nivelarea șantierului) înainte de construcție.Materialele și echipamentele de construcție ar trebui să fie stivuite conform planului de construcție, iar conductele prefabricate și instalațiile temporare trebuie aranjate în mod rezonabil.
Articolele inflamabile (punctul de aprindere mai mic sau egal cu 45℃) aflate la 30 m dincolo de linia de delimitare a construcției au fost curățate sau au fost luate măsuri pentru a preveni flăcările deschise.Traseul și planul de construcție pentru construcția conductelor îngropate și a cricului de conducte au fost confirmate și aprobate de unitățile relevante și au fost luate măsuri de protecție.Zona de monitorizare a construcției a fost marcată clar.Schela temporară necesară construcției conductei și suportul în șanț au fost ridicate conform cerințelor și au trecut inspecția.
Materiale de inginerie pentru gazoducte de laborator și pregătirea echipamentelor de construcții:
1. Componente de conducte (țevi, supape, fitinguri de țevi, flanșe, compensatoare, garnituri, elemente de fixare, rosturi de dilatare, îmbinări flexibile, îmbinări de presiune, furtunuri de presiune, sifone, filtre, separatoare etc.), suporturile pentru țevi includ piese de instalare (tije de suspendare) , umerașe cu arc, tije diagonale, contragreutăți, șuruburi elastice, tije de susținere, lanțuri, șine de ghidare și ancore, precum și piese de fixare de tip sarcină, cum ar fi șei, baze, role, console și suporturi glisante) și atașamente (agățați pentru țevi, urechile, inelele de fixare, clemele de țeavă, clemele în formă de U, atele de fixare și mufele pentru țevi, precum și materialele de sudare a țevilor (tije de sudură, fire de sudură, flux, gaz de protecție), etc. trebuie furnizate conform sistemului de conducte. iar în conformitate cu cerințele perioadei de construcție pentru a îndeplini graficul de construcție.Alte materiale precum plastic armat cu fibră de sticlă, cauciuc, plastic, vopsea, materiale termoizolante (izolare termică sau rece), materiale impermeabile, materiale anticorozive etc., pot fi garantate a fi furnizate în conformitate cu cerințele perioadei de construcție .
2. Inspecția la sosire și testarea componentelor conductei au fost practic finalizate și marcate conform cerințelor specificate, iar condițiile de punere în funcțiune sunt îndeplinite.Lucrările de inspecție și testare rămase pot îndeplini cerințele perioadei de construcție conform planului de inspecție și testare.Utilajele de construcții au fost configurate conform planului de alocare a resurselor.Echipamentele de inspecție și testare, echipamente de testare nedistructivă, instrumente de măsurare etc. ar trebui să îndeplinească cerințele de inspecție și testare a construcției conductelor și să fie calificate și în perioada de valabilitate.
Depozitarea componentelor de conducte trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: depozitare în funcție de tipuri, materiale, specificații și loturi;Componentele conductelor din oțel inoxidabil, oțel carbon și oțel slab aliat nu trebuie să fie în contact;componentele de conducte depozitate în aer liber trebuie prevăzute cu suporturi și perne;Materialele depozitate pe șantier trebuie să fie bine așezate, marcate clar și dedicate materialelor speciale.La eliberarea componentelor de conducte, trebuie verificate materialul, specificația, modelul, cantitatea și identificarea.Logo-ul trebuie transplantat înainte ca materialul să fie tăiat.
Calitatea aspectului țevilor de oțel utilizate în ingineria conductelor de gaz de laborator ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe: Nu trebuie să existe fisuri, pliuri, suluri, separări și cicatrici pe suprafețele interioare și exterioare ale țevilor din oțel fără sudură din oțel inoxidabil.Pe suprafețele interioare și exterioare ale țevii de oțel, adâncimea admisă a liniei drepte este următoarea: țeavă de oțel trasă (laminată) la rece: nu mai mult de 4% din grosimea nominală a peretelui și nu mai mult de 0,30 mm;țeavă de oțel laminată la cald (extrudat): nu mai mult de 5% din grosimea nominală a peretelui, diametrul Pentru țevi de oțel mai mici sau egale cu 140 mm, adâncimea maximă admisă este de 0,5 m;pentru țevile de oțel cu un diametru mai mare de 140 mm, adâncimea maximă admisă este de 0,8 mm;suprafețele interioare și exterioare ale țevilor din oțel sudate din oțel inoxidabil trebuie să fie netede și să nu existe crăpături, pliuri, delaminare, decapare și depuneri..Sunt permise zgârieturi minore, gropi și gropi cu o adâncime care nu depășește abaterea negativă.Înălțimea nervurilor de sudură nu trebuie să depășească 15% din grosimea peretelui, iar înălțimea minimă este de 0,18 mm.
Suprafețele interioare și exterioare ale țevilor din oțel fără sudură din alte materiale nu au voie să aibă fisuri, pliuri, pliuri, cicatrici și delaminare, iar aceste defecte trebuie îndepărtate complet.Adâncimea de îndepărtare nu trebuie să depășească abaterea negativă a grosimii nominale a peretelui.Grosimea efectivă a peretelui la locul de îndepărtare nu este mai mică decât grosimea minimă admisă a peretelui, dar sunt permise alte defecte care nu depășesc abaterea negativă a grosimii peretelui;suprafețele interioare și exterioare ale țevilor de oțel sudate din alte materiale trebuie să fie netede și nu sunt permise pliuri, fisuri și delaminare.Există defecte de sudură prin suprapunere.Suprafața țevii de oțel este permisă să aibă defecte precum zgârieturi, zgârieturi, dislocarea sudurii, arsuri și cicatrici care nu depășesc abaterea negativă a grosimii peretelui.Se admite îngroșarea grosimii peretelui la sudură și existența nervurilor interne de sudură;suprafețele interioare și exterioare ale tubului bobinei de oțel ar trebui să fie netede și lipsite de depuneri de oxid, iar sudura ar trebui să fie lină.Nu ar trebui să existe defecte precum fisuri, lipsă de fuziune și lipsă de penetrare și nu trebuie lăsat metal topit.Zgură și stropi.
Nu trebuie să existe cicatrici, pliuri, delaminații sau zgârieturi pe corp care să depășească 5% din grosimea nominală a peretelui și mai mare de 0,8 mm.Nu trebuie să existe zgârieturi mecanice și gropi cu o adâncime mai mare de 12% din grosimea nominală a peretelui și mai mare de 1,6 mm.Dimensiunea țevii de oțel ar trebui să îndeplinească cerințele SH3405 din „Seria de dimensiuni a țevilor de oțel pentru întreprinderi petrochimice”.
Țevi generale din oțel fără sudură din oțel 10, 20, 09MnV și 16Mn adecvate pentru transportul fluidelor.Abaterea admisibilă a diametrului exterior și a grosimii peretelui nu trebuie să depășească cerințele din Tabelul 3.2.6.Pentru țevile de oțel cu cerințe de rezistență la coroziune intergranulară, rezultatele testului de coroziune intergranulară trebuie să fie indicate pe certificatul de calitate a produsului, în caz contrar, suplimentele trebuie făcute în conformitate cu prevederile relevante din „Metoda de testare pentru tendința oțelului inoxidabil. Coroziune intergranulară” GB4334.1-9 Articole.
Ora postării: 18-jun-2021