1. Construcția conductei de azot trebuie să respecte specificațiile
„Specificații pentru ingineria și acceptarea conductelor metalice industriale”
„Specificație de proiectare a stației de oxigen”
„Reglementări privind managementul siguranței și supravegherea conductelor sub presiune”
„Specificație pentru inginerie degresare și acceptare”
„Specificație pentru construcția și acceptarea ingineriei de sudare a echipamentelor de câmp și a conductelor industriale”
2. Cerințe pentru conducte și accesorii
2.1 Toate țevile, fitingurile și supapele trebuie să aibă certificate franco fabrică.În caz contrar, verificați articolele lipsă și indicatorii acestora ar trebui să îndeplinească standardele naționale sau ministeriale actuale.
2. 2 Toate conductele și accesoriile trebuie inspectate vizual, cum ar fi dacă există defecte, cum ar fi fisuri, găuri de contracție, incluziuni de zgură și piele grea, pentru a se asigura că suprafața este netedă și curată;pentru supape, testele de rezistență și etanșeitate trebuie efectuate unul câte unul (presiunea de încercare este presiunea nominală 1,5 Timpul de menținere a presiunii nu este mai mic de 5 minute);supapa de siguranță trebuie depanată de mai mult de 3 ori conform reglementărilor de proiectare.
3. Sudarea țevilor
3.1 Pe lângă îndeplinirea cerințelor din desene, condițiile tehnice de sudare trebuie efectuate în conformitate cu reglementările internaționale.
3.2 Sudurile trebuie inspectate radiografic sau ultrasonic în conformitate cu cantitatea și nivelul de calitate specificat.
3.3 Țevile sudate din oțel carbon ar trebui să fie susținute cu arc de argon.
4. Degresarea conductelor și îndepărtarea ruginii
Utilizați sablare și decapare pentru a îndepărta rugina și a degresa peretele interior al conductei.
5. Precauții pentru instalarea conductelor
5.1 Când conducta este conectată, aceasta nu trebuie să fie asortată cu forță.
5.2 Verificați dreptatea conectorului cap al duzei.Măsurați portul la o distanță de 200 mm.Abaterea admisă este de 1 mm/m, abaterea lungimii totale este mai mică de 10 mm, iar conexiunea dintre flanșe trebuie să fie paralelă.
5.3.Utilizați conectori filetați pentru a aplica PTFE cu ambalaj și este interzisă utilizarea uleiului de susan.
5.4.Țeava și suportul trebuie separate printr-o foaie de plastic cu ioni neclorură;conducta prin perete trebuie să fie cu manșon, iar lungimea manșonului nu trebuie să fie mai mică decât grosimea peretelui, iar golul trebuie umplut cu materiale incombustibile.
5.5.Conducta de azot ar trebui să aibă dispozitive de protecție împotriva trăsnetului și de împământare pentru descărcare electrostatică.
5.6.Adâncimea conductei îngropate nu este mai mică de 0,7 m (partea superioară a conductei este deasupra solului), iar conducta îngropată trebuie tratată cu anticoroziune.
6. Testarea presiunii în conductă și purjare
După instalarea conductei, efectuați un test de rezistență și etanșeitate, iar reglementările sunt următoarele:
| Presiune de lucru | Test de forță | Proba de etanșeitate | ||
| MPa | ||||
| Mass-media | Presiune (MPa) | Mass-media | presiune (MPa) | |
| <0,1 | Aer | 0,1 | Aer sau N2 | 1 |
| ≤3 | aer | 1.15 | Aer sau N2 | 1 |
| apă | 1.25 | |||
| ≤10 | apă | 1.25 | Aer sau N2 | 1 |
| 15 | apă | 1.15 | Aer sau N2 | 1 |
Notă:
①Aerul și azotul trebuie să fie uscate și fără ulei;
②Apă curată fără ulei, conținutul de ioni de clorură al apei nu depășește 2,5 g/m3;
③Toate testele de presiune de intensitate trebuie efectuate încet, pas cu pas.Când se ridică la 5%, ar trebui verificat.Dacă nu există scurgeri sau fenomen anormal, presiunea trebuie crescută pas cu pas la 10% presiune, iar stabilizarea tensiunii pentru fiecare pas nu trebuie să fie mai mică de 3 minute.După atingerea presiunii, aceasta trebuie menținută timp de 5 minute și este calificată atunci când nu există deformare.
④ Testul de etanșeitate va dura 24 de ore după atingerea presiunii, iar rata medie orară de scurgere pentru conductele interioare și de șanț ar trebui să fie ≤0,5% conform calificativului.
⑤După trecerea testului de etanșeitate, utilizați aer uscat fără ulei sau azot pentru a purja, cu un debit de cel puțin 20 m/s, până când nu există rugină, zgură de sudură și alte resturi în conductă.
7. Vopsirea conductei și lucrări înainte de producție:
7.1.Rugina, zgura de sudură, bavurile și alte impurități de pe suprafața vopsită trebuie îndepărtate înainte de vopsire.
7.2.Înlocuiți cu azot înainte de a da în producție până când puritatea este calificată.
Ora postării: 25-jun-2021